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标识施工流程及工艺要求
发布时间:2017-09-05 浏览:
标识施工流程及工艺要求
1)图纸提供和审核、制作 
①发包方提供方案图纸给承包方, 承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。 
②双方共同沟通施工细节和工程流程.如有施工疑难,双方探导解决方案.如果有改动,上报有关部门重新核准,修订。 
③图纸审核结束后,双方签名,安排项目进程表。 
2)施工前期
  ①材料采购 
采购部接到施工单订购所需购件.准时按照方案要求订购各种原料.采购部门在采购原料时,需要对方提供原料使用说明书,证明文件,验证报告.确保满足发包方要求。   
 ②材料验收 
        材料入场前,公司质检部门进行材料检验: 
a.不锈钢材料验收 
不锈钢板材需满足的技术条件为: 板材厚度:大于或等于2.0mm 内应力:大于或等于205/mm2
  抗拉强度:大于或等于520/mm2 延伸率:大于或等于40% 硬度(HB): 小于或等于187 硬度(HRB): 小于或等于90 硬度(HV): 小于或等于200 比热:0.50℃ 弹性系数: 194/mm

热膨胀系数:17.3℃ 热传导率: 16.3℃ 
以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验,不锈钢板材四角角度是否垂直,是否存在花纹,平整度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求等。
    b.有机板材料验收 
洛氏硬度(M标尺):大于或等于94 冲击强度:大于或等于17 kJ/m2 拉伸强度:大于或等于70 Mpa 断裂伸长率:大于或等于4% 
热变形温度:厚度3~4mm大于或等于78℃ 
厚度5~10mm大于或等于82℃ 厚度大于10mm大于或等于84℃ 
维卡软化温度:(厚度5~10mm)大于或等于89℃ 抗溶剂银纹性:浸泡4h无银纹出现 透光率:厚度不大于15mm大于或等于91% 
厚度大于15mm大于或等于90% 
以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。 现场视检检验,有机板厚度是否均匀,是否存在破裂,直度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求。
    c.紧固件验收 
所有金属零配件须满足强度要求,要求不锈钢材质地或者铜材质,可参考国家有关技术标准检验。 
镙钉  要求无毛刺,无弯折,强度足够。 弹扣  无弯折,尖角,易吻合,不易拉落。
   d.双色板验收 
    验收标准不低于美国Rowmark品牌的产品,两层PP板高温热胶合,色彩
鲜艳,防褪色、防暴裂,抗阳光腐蚀,抗刮花程度高。雕刻成型后的产品立体感强。
 e.油漆 
采用国家优质油漆, 进行燃烧试验.燃烧不产生氯化氢,氢氰化物等有毒气体
f.橡胶套 
不燃,防火等级要达到消防规范。 
3)材料入场 
     所有材料采购回来后,检验完毕即可入场施工.入场注意存放位置,放在防 
潮通风地方。 
4)施工部门按施工进度施工
 ①金属材料施工与检验要求  
a.切割:工程部按图纸尺寸要求切割金属材料。内外框架按45度斜角切割。注意不能对材料刮花,弯曲,破坏结构。 
b.孔位要求尺寸一致, 圆孔均匀,中心距偏差符合规定,周边金属没有变形,并且边缘整齐,无起皮无缺角,污垢。 
c.组装内框条,四边框平整,无歪斜现象,接角吻合细致.无缝隙出现。
 ②喷油及检验 
对内外边框清洗化学残留物,补灰,打磨作进一步处理后,采用环保型优质油漆烤漆处理。油漆颜色要符合方案要求。烤漆房须无尘埃颗粒,条件理想,烤漆表面涂层厚度大于或等于40微米。三涂三烤后作烘干处理。烤漆过程须时刻检验实时效果,框架表面不能产生颗粒状物,气泡。颜色要均匀,质检部门对产品作好检验,合格产品进入下道工序。 
③丝印 
工程部丝印组按施工图纸对型材进行丝印处理,贴膜处理。丝印时进行清洁处理,确保无油污,无斑点情况下进行图文丝印工艺。丝印效果颜色均匀,光照无斑点.贴膜时注意要平整,无泡,无皱纹。丝印严格参考设计图纸中标注的色标进行调色,丝印完毕,需要放入确保干净,无尘埃烘干要烘干。干后用珍珠棉作好保护包装工作。 
④双色板施工制作和检验要求 
a.雕刻 
         对双色板进行电脑精密雕刻处理。要求误差不大于1mm。 
b.边缘处理 
对成型的双色板进行边缘平整处理,确保成品边缘光滑平整,无毛刺
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